DIAGNÓSTICO
DEL ASEGURAMIENTO METROLÓGICO EN EL SECTOR PLÁSTICO, ALIMENTOS, CONSTRUCCIÓN Y
METALMECÁNICO
DIAGNOSTIC OF METROLOGICAL ASSURANCE IN THE PLASTICS
SECTOR, FOOD, CONSTRUCTION AND METALMECHANICS
Jairo Alonso Palacio Morales1
Luis Fernando Giraldo Jaramillo2
Nelson De Jesús Bedoya Cardona3
1,2,3 Instituto Tecnológico
Metropolitano Docente Departamento de Calidad y Producción.
1 jairopalacio@itm.edu.co
2 luisgiraldo@itm.edu.co
3 nelsonbedoya@itm.edu.co
Información de la investigación o del proyecto: La implementación del sistema de gestión de la medición,
permite que las empresas ofrezcan confi abilidad a sus clientes sobre las
mediciones realizadas al interior de la cadena de suministro, como insumo para
el control de los procesos. La
información descrita en el presente artículo relaciona el diagnóstico
metrológico realizado a empresas pertenecientes a sectores industriales tales
como alimentos, construcción, metalmecánico y plástico del Valle de Aburrá en
la ciudad de Medellín; dicho diagnostico sirve como insumo para el diseño de
una metodología versátil para la implementación del sistema de gestión de las
mediciones.
Temática: Gestión de calidad
de Proyectos y Procesos en general
Tipo de artículo: Artículo
de Investigación Científica e Innovación.
RESUMEN ANALÍTICO
El
aumento en la confiabilidad de las mediciones en los procesos productivos, se
atribuye a la implementación de sistemas de gestión de medición, integrando
actividades técnicas y administrativas, las cuales mejoran la calidad de los
procesos y aumentan la confiabilidad de los resultados.
El
presente artículo ofrece un panorama sobre el sistema de aseguramiento
metrológico para empresas relacionadas con los sectores: plásticos, alimentos,
construcción y metalúrgico. La información relacionada en esta etapa, se
construyó a través de: aplicación de encuestas técnicas y administrativas,
entrevistas realizadas a expertos técnicos y ejecución de auditoria a proceso
productivo. Esta última actividad se desarrolló teniendo como criterios, los
requisitos metrológicos especificados en sistemas de gestión de calidad,
sistema de gestión ambiental y sistema de seguridad y salud ocupacional.
La
caracterización realizada, es útil para diseñar una metodología que permita la
implementación de sistemas de gestión de medición integrado con otros
estándares de gestión que permitan optimizar las operaciones del sistema
organizacional.
Palabras claves:
Metrología, gestión de la medición, aseguramiento metrológico, exactitud de la
medición, incertidumbre de la medición, Calidad, Aseguramiento de la Calidad,
Confirmación metrológica, sistemas de gestión.
ANALYTICAL SUMMARY
The increased reliability of measurements
in production processes is attributed to the implementation of measurement
management systems, integrating technical and administrative activities, which
improve the quality of processes and increase the reliability of the results.
This article provides an overview of
the metrological assurance system for companies related to the sectors:
plastics, food, construction and metallurgical.
The information related at this
stage, was built through technical and administrative surveys, interviews with
technical experts and audit of production process. The audit was developed with
criteria such as the metrological requirements specified in quality management
systems, environmental management system and system of occupational safety and
health.
The characterization made, it is
useful to design a methodology for implementation of measurement management
systems integrated with other management standards to optimize the operations
of the organizational system.
Keywords: Metrology, measurement management, metrological
assurance, measurement accuracy, measurement uncertainty, quality, quality
assurance, metrological confirmation.
Recepción: Mayo 15 de 2016
Aceptación: Julio 28 de
2016
Forma de citar: Palacio Morales, J. A. (2016). Diagnóstico
del aseguramiento metrológico en el sector plástico, alimentos, construcción y
metalmecánico. EN R, Llamosa Villalba (Ed.). Revista Gerencia Tecnológica
Informática, 15(42), 17-30 . ISSN
1657-8236.
INTRODUCCIÓN
Muchas de las empresas en el sector
industrial cambiaron su percepción hacía la metrología, pues la consideraban
como un medio para dar cumplimiento a requisitos establecidos en modelos de
gestión, olvidando su funcionalidad y teniendo como principal objetivo la
obtención de un certificado de cumplimiento frente unos requisitos.
Hoy día en la industria mundial, el
aseguramiento metrológico ha trascendido de cumplir con exigencias sobre los
equipos de medida, hacia una gestión de las medidas con enfoque sistémico,
buscando integrar los elementos que conforman el proceso de medición y
asegurando que este sea adecuado para su uso previsto, impactando directamente
en las economías de los sectores productivos [1]. Lo anterior relaciona la
integración de elementos tales como: personas, equipos, metodologías, materiales,
entre otros [2].
La
implementación del sistema de aseguramiento metrológico es un medio para que
las organizaciones de bienes y servicios obtengan mediciones exactas y confiables,
siendo este el punto de partida para la optimización de los diversos procesos y
el cumplimiento de altos estándares de calidad, [3]. Así pues, se integran los
requisitos definidos por las partes interesadas, estableciendo especificaciones
metrológicas al interior de los procesos de la organización.
En el
sector industrial existen diferencias entre las estrategias implementadas para
la gestión de la medición, conforme requisitos característicos de los diversos
procesos, esta es una de las razones por las cuales se hizo necesario
diagnosticar el aseguramiento metrológico en industrias pertenecientes a
sectores de gran crecimiento en la ciudad de Medellín, permitiendo tener un
insumo para desarrollar una metodología que permita estandarizar actividades tanto
técnicas como de gestión sobre el sistema de gestión de la medición. Es así
que, como resultado de la presente investigación, se identifi can los criterios
sobre los cuales se referencia el control metrológico en la industria caso de
estudio, permitiendo establecer actividades que den cumplimiento a referentes
relacionados por: expertos técnicos, leyes, estándares técnicos y de gestión,
entre otros.
La
implementación de estrategias de medición técnicamente validas sobre los
procesos productivos, permiten aumentar el nivel confi anza en las actividades
desarrolladas al interior de la cadena de suministro, confi rmando de esta
manera el sistema de medición [4]. Dicha confi rmación metrológica acompañada
de la estimación de incertidumbre, proporciona confi abilidad para el
cumplimiento de los requisitos en los diferentes procesos industriales. [5], [6].
Los
sistemas de gestión metrológica presentan un alto impacto en diversos procesos
productivos, generando confi anza en el rendimiento de los mismos, los cuales
pueden ser enfocados a diversas aplicaciones.
1. Cuerpo
principal del trabajo
El
presente trabajo investigativo expone los resultados obtenidos después de
diagnosticar el sistema de aseguramiento metrológico en los sectores
industriales caso de estudio. Dicho trabajo relaciona la primera etapa de un
proyecto macro, en el cual se tiene como propósito, desarrollar una metodología
fl exible que especifi que los pasos para implementar un sistema de
aseguramiento metrológico integrado con sistemas de gestión ambiental (ISO
14001), de seguridad y salud ocupacional (OHSAS 18001) y de calidad (ISO 9001).
Los resultados del diagnóstico se
obtienen a partir de:
• Aplicar encuesta técnico–administrativa, al interior de los
procesos organizacionales involucrados con el sistema de medición.
• Auditar los procesos productivos, teniendo como criterio los
requisitos metrológicos establecidos en modelos de gestión (calidad, ambiental,
seguridad y salud ocupacional).
• Aplicar el método Delphi a expertos técnicos con experiencia
en el sector industrial caso de estudio.
2. Antecedentes
La Metrología es la ciencia encargada
de las mediciones, la cual involucra: equipos e instrumentos de medición,
unidades de medida, métodos de medición y de calibración, normalización
técnica, entre otros elementos que integrados permiten que un sistema de
medición genere como producto un resultados con un nivel específico de
exactitud y confiabilidad. Dicha ciencia es transversal a muchas disciplinas,
influenciando directamente en campos como la investigación, la producción
industrial y el comercio, entre otros. El progreso de la sociedad en general se
relaciona estrechamente con la metrología; al inicio de nuestra civilización se
construyeron instrumentos de medida relacionadas con magnitudes físicas como
masa y longitud, esto facilitó el intercambio y venta de productos en el sector
comercial. Actualmente los estudios enfocados en el área de la Metrología son
profundos y dan un amplio panorama de la importancia de esta ciencia en la
investigación. En la fi gura 1, se expone la cantidad de artículos científicos
producidos anualmente en el área de metrología a nivel mundial, en el área de
ingeniería.
Figura 1. Documentos asociados a la investigación en el área de la
Metrología en los últimos años.
Fuente: Elaboración propia basada en
Scopus.
Los tratados de libre comercio
permiten el ingreso nuevos productos para el país, por tal motivo el sector
industrial debe aumentar la competitividad y la productividad en busca de
garantizar la satisfacción de los clientes. Por otra parte, el estado debe
realizar controles de las especifi caciones técnicas y estándares de calidad a
nivel nacional como internacional, con el fi n de fomentar en la sociedad la
cultura de calidad y promover las políticas que ayuden a su difusión en las
organizaciones de bienes y servicios en la implementación del sistema de
Gestión de las mediciones.
La Gestión de las mediciones en
los países industrializados se estima un costo equivalente en sus economías de
más del 1% del PIB y un retorno equivalente entre el 2% y el 7% del PIB, lo que
hace que la metrología sea parte vital de las actividades diarias [7].
El estado del aseguramiento
metrológico en diversos campos de aplicación ha sido objeto de estudio por
diversos autores a nivel mundial, por ejemplo, el diagnóstico aplicado a los
equipos de medida del sector de la construcción en Rusia, donde se resalta la
importancia de los sistemas de aseguramiento metrológico como garantía de alta
calidad y la competitividad en dicho sector[8].
La fi gura 2, muestra la producción de artículos científi cos a nivel mundial,
relacionados con el tema de aseguramiento metrológico industrial.
Figura 2. Producción científica relacionada con aseguramiento
metrológico.
Fuente: Elaboración propia basada en Scopus
En el sector salud a través de los
laboratorios clínicos también es evidente las actividades del orden
metrológico, un diagnóstico realizado en Rumania, defi ne que los sistemas de
gestión metrológica deben ser más estrictos en las actividades de medición, la
evaluación de la incertidumbre y la trazabilidad de las mediciones. Dicho documento presenta la experiencia del
Instituto Nacional de Metrología de dicho País en la implementación de un
sistema de aseguramiento metrológico en las mediciones de laboratorio clínico
enfocado en dispositivos fotométricos [9].
Otras
investigaciones adicionales en el campo del aseguramiento metrológico se
enfocan hacia: el tratamiento del gas natural, el desarrollo de pruebas de
ensayo destructivo en laboratorios, el diseño de sistemas de medición virtual;
apoyadas con la implementación del estándar de acreditación ISO/IEC 17025:2005,
generando con esto confi abilidad en los resultados emitidos [10], [11]. La
necesidad de herramientas para la generación de calidad en los procesos en
nuestro País es clara, por lo cual existe una propuesta para evaluar la gestión
de los residuos hospitalarios basados en Normas y recomendaciones de la
Organización mundial de la salud [12].
3. Diagnóstico:
La fase de diagnóstico se
desarrolla en tres (3) etapas: la primera etapa relaciona la aplicación de la
herramienta de recolección de información tipo encuesta, la cual está diseñada
para identificar las diferentes estrategias de implementación del sistema de
gestión de la medición, caracterizando así el aseguramiento metrológico
implementado en los diferentes sectores industriales. La segunda etapa
involucra la relación entre los diferentes requisitos metrológicos especificados
en las normas de gestión implementadas por la organización, tales como ISO
9001, ISO 14001 y OHSAS 18001. La tercera etapa relaciona la aplicación de
método Delphi en un grupo de expertos técnicos en el área de calidad y
metrología, generando una propuesta metodológica sobre la cual se basa la implementación
secuencial de actividades de aseguramiento metrológico haciendo uso del ciclo
Deming: planear, hacer verificar y actuar (PHVA).
3.1 Aplicación de
herramienta de recolección de información:
Se diseña
y aplica encuesta con el objeto de caracterizar las actividades de
aseguramiento metrológico implementadas al interior del sector productivo caso
de estudio (sector alimentos, plástico, construcción y metalmecánico, en el
Vallé de Aburra en la Ciudad de Medellín–Colombia).
Como
criterio para la selección de sectores caso de estudio, fue el alto nivel de
matrículas evidenciado por la cámara y comercio de ciudad de Medellín durante
el 2014.
El tamaño
de la muestra de empresas a diagnosticar por cada sector industrial para una
población finita, se identifica a partir de la siguiente ecuación:
Donde:
n: Tamaño de la muestra. –
Estudio variable cualitativa N:
Tamaño de la población.
Z2pq: Valor crítico, nivel de confianza – Tabla Curva normal p: Proporción aproximada del fenómeno
en estudio en la población de referencia.
q: Proporción de la
población de referencia que no presenta el fenómeno en estudio (1-p) d: Nivel de precisión absoluto con que
se desea estimar el parámetro – Error estándar [13]
Tabla 1. Empresas encuestadas
2.1.2. Resultados
relevantes:
A continuación, se relacionan algunas
características significativas por sectores industriales y las cuales infieren
sobre los sistemas de aseguramiento metrológico, identificados como consecuencia
de aplicar la herramienta de recolección de información.
Figura 3. Porcentaje de
empresas sobre la muestra, que tienen implementado un sistema de gestión de la
medición
La figura 3. Relaciona el porcentaje de empresas diagnosticadas
por sector industrial que tienen implementado un sistema de gestión de la
medición, conforme criterios establecidos en la norma NTC 10012 [14] . Se puede
observar comparando entre las figuras 4 y 5 que a pesar de que las empresas
cumplen conrequisitos metrológicos incluidos en los diferentes modelos de
gestión, no necesariamente cuentan con un sistema de aseguramiento metrológico
Figura 4. Porcentaje de empresas diagnosticadas por sector industrial,
que determinan la capacidad de su sistema de medición al interior del proceso
productivo, teniendo como único criterio las características metrológicas del
equipo de medición.
En la figura 4. se evidencia que el
mayor porcentaje de empresas que determinan su capacidad de medida a través de
los requisitos metrológicos de sus equipos, pertenecen al conjunto de sectores
en los cuales hay menor implementación de actividades de aseguramiento
metrológico o gestión de la medición, dichas empresas se basan en los
resultados de actividades de calibración realizadas con laboratorios tanto
acreditados como no acreditados.
En la
herramienta de recolección de información se observa que algunas empresas
justifican como no necesario identificar otros elementos tales como competencia
del personal, condiciones ambientales, método de medida, mantenimiento, etc.
para determinar la capacidad de medición de su sistema.
Figura 5. Porcentaje de utilización de fuentes del conocimiento, para
el logro de las competencias del personal
Figura 6. Porcentaje de utilización de fuentes del conocimiento, para
el logro de las competencias del personal.
En la figura 5. y 6. respectivamente, se evidencia el
porcentaje de utilización según las fuentes de conocimiento que utilizan las
empresas como medio para el logro de la competencia del personal.
Las
posibles fuentes del conocimiento son: capacitación interna, capacitación por
parte de proveedores, educación superior (formación tecnológica o profesional),
pasantía y experiencia.
En la
figura 5. se evidencia que las empresas pertenecientes a los sectores
metalmecánico y plásticos, representan el mayor porcentaje en uso de la
educación superior, como medio para el logro de las competencias del personal.
Lo anterior complementa que dichas empresas realizan mayores capacitaciones
internas y demuestran mayor experiencia.
El alto
porcentaje en capacitación del personal por instituciones de educación en
sector plástico y metalmecánico, se complementa con la alta inscripción de
personas para estudiar programas de formación relacionados con procesos
metalmecánicos y tratamientos térmicos de transformación industrial (procesos
de inyección, extrusión, etc. en el Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) -
Antioquia.
Figura 7. Porcentaje de empresas diagnosticadas por sector industrial
que cuentan con un método estandarizado que permite identificar desviación en
los procesos, como insumo para realizar un ajustado control de calidad.
En la
figura 7. se observa una reducción en porcentaje de cumplimiento del sector
plásticos frente el sector alimentos, frente a la pregunta de si se cuenta con
un método estandarizado que permita identificar desviaciones en el proceso. La
reducción en porcentaje por parte del sector plástico lo justifican los
empresarios, argumentando que el proceso no se encuentra estandarizado debido
que las máquinas son quienes toman este tipo de decisiones de control de forma
automática a partir de parametrización de variables en proceso. Tanto el sector
alimentos como metalmecánico cuentan con métodos que permiten identificar
desviaciones en procesos, valiéndose de mediciones realizadas por personal
técnico.
En el sector construcción
se evidencia ausencia de los métodos anteriormente mencionados debido a la falta
de conocimiento técnico en actividades de aseguramiento metrológico.
En la
figura 8. se identifica el porcentaje de empresas diagnosticadas por sector
industrial que tienen implementado sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001 y
OHSAS 18001, los cuales relacionan en sus requisitos, aspectos metrológicos. Se
evidencia en dicha figura que la mayor cantidad de empresas optan por
implementar sistemas de gestión tanto de calidad como ambiental.
Figura 8. Porcentaje de empresas sobre la muestra, que tienen implementados
sistemas de gestión:
3.2 Identificación de los
requisitos metrológicos en sistemas de gestión: ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS
18001
La
estandarización de procesos desarrollada al interior de los diferentes sistemas
de gestión, orienta las actividades hacia la mejora de la calidad para cada
modelo en particular, generando como consecuencia un incremento en la
probabilidad de ingresar a nuevos mercados.
El
sistema de gestión de la medición se puede definir como el soporte para el
logro de la eficacia en los diferentes modelos de gestión implementados en la
organización, siendo este el responsable de asegurar confiabilidad sobre los
elementos que aportan valor para la generación de exactitud en los diferentes
procesos organizacionales, generando así confiabilidad sobre la información
necesaria para la toma de decisiones, el control y direccionamiento
organizacional [15].
A pesar de que se establecen
requisitos metrológicos en los sistemas de gestión mencionados en el presente
artículo (calidad, ambiental, seguridad y salud ocupacional), no se especifican
aquellos particulares y necesarios para dar cumplimiento y generar valor al
modelo de gestión. En la tabla 2 se evidencian los requisitos metrológicos
mínimos establecidos por los diferentes modelos de gestión:
Tabla 2. Numerales relacionados con Metrología
Se hace necesario interpretar los estándares e identificar
cuáles de sus requisitos guarda relación directa con la metrología, así:
Tabla 3. Requisitos del estándar ISO 9001:2008 que tienen relación
con la metrología [3]
Tabla 4. Requisitos del estándar OHSAS 18001:2007 que tienen
relación con la metrología [16].
Tabla 5. Requisitos del
estándar ISO 14001: 2004 que tienen
relación con la metrología [17]
En las anteriores tablas se
identifican criterios necesarios para implementar un sistema de gestión de las
mediciones integrado a los diferentes modelos de gestión.
A continuación, se describen algunas actividades necesarias
para asegurar metrológicamente el sistema organizacional, las cuales son
transversales a los modelos de gestión mencionados.
• Especificar, identificar y satisfacer los requisitos del
cliente, legales, reglamentarios y otros aplicables.
• Establecer la disponibilidad de recursos humano, de
infraestructura, financiero y tecnológico.
• Establecer los controles necesarios para identificar riesgos
de calidad, ambiental, seguridad y salud ocupacional.
• Evaluar la conformidad del producto y el proceso.
• Evidenciar la mejora del producto relacionados con los
requisitos del cliente.
• Establecer la competencia de acuerdo con la educación,
formación, habilidades y experiencia; para desempeñar funciones.
• Identificar las condiciones ambientales para garantizar la
conformidad del producto.
• Realizar verificaciones, validaciones para el seguimiento,
medición y ensayo de los requisitos del producto, para su aceptación
• Calibrar o verificar los equipos de medición.
• Determinar las Frecuencias de calibración.
• Determinar la trazabilidad en equipos de medición utilizados.
• Establecer frecuencias de mantenimiento, para equipos
incluidos en el proceso productivo.
• Mantener los registros de calibración.
• Identificar características de las mediciones
• Verificar el cumplimiento de requisitos de calidad, seguridad
y salud ocupacional y de carácter ambiental.
• Evaluar de cumplimiento de los requisitos de las partes
interesadas.
•
Verificar y tratar el
producto no conforme.
3.3 Aporte de expertos
técnicos.
Se hace
uso del método Delphi como metodología de consulta aplicada a expertos,
buscando identificar y evaluar factores relevantes para la implementación del
sistema de gestión de la medición. Dicho sistema permite considerar si los
elementos que actúan al interior del mismo son adecuados para su uso previsto,
generando exactitud en las actividades desarrolladas en la transformación del
producto.
Al interior de las empresas se
implementan actividades de aseguramiento metrológico con niveles de exigencia
que dependen de a las competencias de su personal, es decir, se evidencia
variedad de métodos para realizar la implementación del sistema mencionado.
Mediante el método Delphi se unifican criterios para estandarizar dicha
actividad de implementación.
Para el desarrollo de la metodología
se conforma un panel de veinte (20) expertos con conocimientos en metrología e
implementación en el sistema de gestión de las mediciones. El grupo de expertos
seleccionados incluye personal académico, consultores, directores de
laboratorios de calibración y/o ensayo y directivos de las empresas que tienen
a su cargo el área de metrología, instrumentación industrial y calidad. El
proceso se caracteriza por el anonimato entre los actores, buscando evitar
influencia entre estos.
El aporte de los expertos se obtuvo a
través de encuestas, las cuales se caracterizan por:
En la primera encuesta, se especifican
criterios tanto técnicos como administrativos considerados como necesarios para
implementar un Sistema de aseguramiento metrológico. Como resultado se obtiene
la valoración realizada por personal participante y las propuestas sobre nuevas
estrategias de teniendo como aspecto fundamental la integralidad entre los
sistemas entre la organización. En la segunda encuesta aplicada, se solicita al
panel de expertos confirmar y valorar los resultados obtenidos durante la
primera ronda de encuesta, además de considerar si los resultados son
pertinentes. Finalmente, la tercera encuesta se aplica con el objeto de
identificar el nivel de importancia y secuencialidad que se le asigna a los
factores y aspectos que componen un sistema de aseguramiento metrológico para
dar un orden de implementación al mismo al interior de un proceso. Lo anterior
cobra fuerza al integrar en el esquema de implementación el ciclo de mejora
continua Deming, el cual relaciona etapas de planeación, desarrollo,
verificación e mejoramiento.
La metodología para implementar el sistema de aseguramiento
metrológico incluye los siguientes aspectos detallados haciendo uso del método
Delphi, así: [18].
Tabla 6. Etapa planear. Implementación del sistema de gestión de la medición
según expertos técnicos.
Tabla 7. Etapa hacer. Implementación del sistema de gestión de la medición
según expertos técnicos.
Tabla 8. Etapa verificar. Implementación del sistema de gestión de la
medición según expertos técnicos.
Tabla 9. Etapa actuar. Implementación del sistema de gestión de la
medición según expertos técnicos
4. Metodología versátil
para implementación del sistema de gestión de la medición en el sector
industrial.
La
metodología describe una secuencia lógica de los pasos a seguir en la
implementación de un sistema de aseguramiento metrológico en una empresa. Se
pretende que el modelo sea didáctico y de fácil entendimiento en el momento de
su aplicación.
4.1 Etapas de la metodología con enfoque-(PHVA ).
La
propuesta metodológica para implementar un sistema de gestión de la medición,
se articula con los sistemas de gestión existentes en una organización,
soportado en el ciclo de mejora continua Deming: Planear, Hacer, Verificar y
Actuar (P-H-V-A), el cual genera confiabilidad al sistema de medición,
impactando directamente sobre calidad de los productos y/o servicios ofertados
al mercado.
Figura 9. Entradas
para el diseño de la metodología de implementación, para el sistema de gestión
de la medición.
Figura 10. Metodología
e interacción con el ciclo Deming.
A continuación, se describe la metodología propuesta y
fundamentada en cada uno de las etapas del ciclo Deming.
4.2 Etapa del planear –
sistema de gestión de la medición:
Dentro de
las actividades del planear se desarrolla el diagnóstico del sistema de
medición en la organización. Se establecen los objetivos y recursos necesarios
para cumplir con los lineamientos de la alta dirección, acorde con el
direccionamiento estratégico de la empresa y en concordancia con las
estrategias definidas por la alta dirección para la implementación de sistemas
de gestión ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.
• Diagnosticar el estado y relación del aseguramiento
metrológico dentro del sistema organizacional (Procesos estratégicos, procesos
misionales y procesos de apoyo).
• Establecer objetivos de calidad del Sistema de aseguramiento
metrológico.
• Definir los recursos económicos, humanos, de infraestructura,
entre otros, necesarios para asegurar la efi cacia del SGM.
• Implementar el plan de capacitación que relacione las
competencias metrológicas tanto técnicas como administrativas necesarias al
interior del sistema organizacional.
4.3 Etapa del Hacer–Sistema
de Gestión de la Medición:
En la etapa del Hacer se elaboran
actividades requeridos para soportar el sistema de gestión de las medidas y se
relacionan a continuación.
• Identificar procesos críticos y magnitudes físicas.
• Determinar los requisitos metrológicos que intervienen en el
proceso (tolerancia, errores máximos permitidos, intervalos).
• Seleccionar los instrumentos críticos y su capacidad de
medición.
• Establecer los periodos de calibración, verificación y
mantenimiento de los equipos críticos.
• Realizar hoja de vida de los equipos críticos.
• Elaborar los procedimientos requeridos para el sistema de
gestión de las mediciones (calibración y/o sistemas de gestión de las
mediciones).
4.4 Etapa del Verificar – Sistema de Gestión de la Medición:
En esta etapa es importantes identificar
las normas de gestión implementadas en la organización con el fi n de diseñar
una lista de verificación acorde a los requisitos normativos que maneja la
empresa. Las actividades a desarrollar son:
• Auditar el sistema de gestión de las mediciones acorde a los
requisitos de las normas.
• Analizar resultados de actividades de control para toma de
acciones (confi rmación metrológica).
4.5 Etapa del Actuar – Sistema de Gestión de la Medición:
En el actuar se realizan los ajustes necesarios para tratar
las acciones encontradas en la etapa del verifi car.
• Capacitar al personal responsable del Sistema de Gestión de
las Medidas.
• Mejorar y ajustar el Sistema de Gestión de las Medidas de
acuerdo con los resultados de las auditorias.
• Tratar las acciones correctivas, preventivas o de mejora
dentro del l Sistema de Gestión de las Medidas.
5. Validación de la metodología de aseguramiento metrológico
La validación de la
metodología para implementar el aseguramiento metrológico integrado con otros
modelos de gestión, se desarrolló en cuatro empresas del sector alimentos del
área metropolitana del Valle de Aburrá de
Medellín. Previo a la implementación de la metodología se realiza el
diagnóstico de los efectos generados por la ausencia de un sistema de gestión
de la medición sobre aspectos relacionados al aseguramiento de la calidad en el
proceso productivo, la seguridad industrial y el medio ambiente.
Figura 11. Aseguramiento metrológico en los sistemas de calidad,
ambiental y seguridad Industrial.
A continuación, se describen los
efectos causados por la ausencia del aseguramiento metrológico industrial:
5.1 Calidad en el proceso productivo:
• Falta de controles metrológicos durante el proceso.
• No se controlan las magnitudes físicas que influyen sobre la
calidad del producto.
• No se identifica la capacidad de medición de los equipos.
• Variabilidad de en el producto terminado por falta de
controles en magnitudes relacionadas de masa, longitud y temperatura.
• Falta determinar las características metrológicas que permita
los controles del producto terminado.
• El personal no tiene conocimientos para operar, preservar,
almacenar y mantener los equipos de medición acorde con las magnitudes que
intervienen en la calidad del producto final. Variabilidad en la forma del
producto a causa del no control de magnitudes de influencia, tales como humedad
y temperatura en el ambiente.
• Inconsistencia en el crecimiento del producto horneado a
causa de la inestabilidad en el control de temperatura. Dicho control no es
fiable debido al desajuste en su sistema de medida y al desconocimiento sobre
la caracterización de los errores al interior de este.
• Problemas de ausencia y sobre preso en producto final.
• Desajuste en instrumentos de medición en la receptación de
materias primas.
5.2
Control en la seguridad de procesos
• Control de enfermedades a diagnósticos desarrollados haciendo
uso de equipos de medición desajustados y sin calibración.
• Las empresas de alimentos deben cumplir requisitos legales
tales como el decreto 3075 BPM resolución 2674 de 2013, donde se garantiza la
calidad del producto, cumplimiento de los puntos críticos de la norma HACCP.
Estos requisitos tienen un alto control metrológico que dificulta la seguridad
durante proceso.
5.3 Controles ambientales en el proceso
• Falta de cumplimiento de criterios legales relacionados con
el medio ambiente en cuanto controles y mediciones de gases y vertimiento de
aguas.
• Control de mediciones en las chimeneas de los hornos.
5.4 Resultados de la validación
El
resultado de la validación ha permitido evidenciar la versatilidad de la
metodología. Arrojando resultados de mejoramiento para las empresas en las que
se aplicó la metodología, dicho resultado se evidencio en un tiempo aproximado
de 5 a 6 meses a continuación se describe los resultados evidenciados en las
empresas.
Por lo
anterior la metodología mencionada en el presente artículo, elimina en un 100 %
la problemática anteriormente mencionada, teniendo como principal necesidad el
empoderamiento del personal a cargo del sistema de aseguramiento metrológico y
la conciencia de mejora.
El ABC
que relaciona la metodología será publicada en un capítulo de libro.
6. Conclusiones
A pesar de que se especifican los
requisitos de un sistema de gestión de la medición en la norma NTC ISO 10012;
no se evidencia en ninguna de las empresas diagnosticadas por cada sector
industrial, una metodología que permita de forma secuencial la implementación
de dicho sistema.
Se
identifica una relación directamente proporcional entre los resultados de
calibración y la determinación de la capacidad de medición al interior de los
procesos productivos, en mayor parte para aquellas empresas en las cuales no se
cuenta con un sistema de gestión de la medición conforme NTC 10012.
Aquellas
empresas en las cuales no se cuenta con un sistema de gestión de la medición
implementado, consideran que calibrando y manteniendo sus equipos de medida
aseguran metrológicamente sus procesos.
Las industrias en la
búsqueda de generar alta competitividad, poseen referentes para la
implementación de Sistemas de Gestión de las Mediciones, sin embargo, algunos
de los modelos de gestión implementados en la industria, no relacionan sus
criterios con los referentes anteriormente mencionados.
Como trabajo futuro, se
plantea la validación de la metodología propuesta en diversos sectores
productivos diversos a los planteados en la investigación, para plantear
posibles ajustes y desarrollar nuevas aplicaciones generando modelos versátiles
para los sistemas de gestión de las mediciones.
A la fecha se observa que la
competencia del personal responsable de metrología se está adquiriendo a través
de estudios realizados en instituciones de educación superior o pasantías
ofrecidas por laboratorios acreditados ante el Organismo Nacional de
Acreditación de Colombia (ONAC). Es un factor común para aquellas empresas que
consideran a la metrología como un costo alto, encontrar solo la experiencia
del personal como fuente para demostrar su competencia técnica.
Se
evidencia la necesidad de diseñar una metodología que sirva como referente para
implementar un sistema de gestión de las mediciones. Dicho así el presente
diagnostico servirá como punto de partida para el desarrollo de la mencionada
metodología.
7. Referencias
bibliográficas
[1]
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Economics,» Measurement Techniques, vol. 11, nº 55-57, p. 5, 2014.
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Requirements. ISO 2008, Geneve: ISO, 2008.
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