Resumen

El Sistema de Fabricación Celular Dinámico (Dynamic
Cellular Manufacturing System, DCMS) es considerado
uno de los mejores sistemas de producción, dado que
permite aumentar la flexibilidad, la agilidad y la
eficiencia en el uso de equipos de producción (Niakan,
Baboli, Moyaux, & Botta-Genoulaz, 2016). En un
entorno dinámico se considera un horizonte de
planificación de múltiples periodos, donde los de
niveles de demanda y tipos de productos a fabricar son
diferentes en cada período, lo que da lugar a la
necesidad de reconfigurar el sistema de manufactura
conformado por estaciones o máquinas movibles, con
el fin de estructurar una nueva celda; lo anterior,
buscando adaptar la disposición de dichas máquinas a
los requerimientos de producción generados para cada
nuevo periodo (Rheault, Drolet, & Abdulnour, 1995). El
diseño de dichas celdas de manufactura es conocido
como problema de formación de celdas de manufactura
dinámicas (Dynamic Cell Formation Problem, DCFP).


En el presente trabajo se desarrolla un modelo de
programación lineal entera mixta para abordar el DCFP
en el que se tienen en cuenta la variación de demanda,
reubicación de máquinas y la secuencia de operaciones
para un horizonte de planeación. La función objetivo en
este modelo busca minimizar el costo total de
transferencias de materiales entre celdas (se incurre en
este costo cuando dos operaciones consecutivas del
mismo tipo de producto, son realizadas en celdas de
manufactura diferentes), así como la suma de los
costos asociados a la adquisición, eliminación y
reubicación de máquinas en los diferentes periodos del
horizonte de planeación. Finalmente, el modelo
propuesto se valida haciendo uso de instancias
clasificadas en niveles bajo, medio y alto, de acuerdo a
la cantidad máxima de máquinas a asignar en cada
periodo de tiempo (Mungwattana, 2000; Wicks &
Reasor, 1999), utilizando la herramienta de
modelización algebraica GAMS/CPLEX12