Efecto del tamaño de partícula en la reducción de mineral de Ni laterítico en un reactor de Linder

Resumen

Colombia posee mineral de níquel en las tierras altas de la región de San Jorge, al sur del departamento de Córdoba. El material extraído del área se procesa mediante calcinación y fusión en un horno rotatorio y horno eléctrico de arco eléctrico, respectivamente, para obtener el ferroníquel. Durante la trituración, secado y calcinación del mineral dentro del horno rotatorio, se producen finas partículas de mineral que contienen Fe y Ni; estas partículas finas deben ser aglomeradas y luego devueltas al horno para la calcinación. Dentro del horno, el tamaño del material y la velocidad de los gases, limita la eficiencia del proceso, donde partículas de menos de 2 mm no calcinan y son expulsadas del horno. El presente trabajo analiza la influencia del tamaño de partícula de un mineral laterítico de níquel, sometido a reducción en un reactor de Linder, utilizando dos distribuciones de tamaño de partícula; una muestra convencional para prueba de reducción y otra multa. Los materiales se secaron y luego se redujeron a una temperatura de 950 ° C, con carbón como agente reductor. Se encontró que la pérdida de masa debida al tamaño de partícula no era relevante y la disminución del tamaño de partícula mejora la concentración del material deseado, optimizando la recuperación de Fe y Ni durante la etapa de reducción. Palabras clave: mineral laterítico, horno rotatorio, níquel, reducción directa, tamaño de partícula, reactor Linder.