OPTIMIZACIÓN DE PARÁMETROS DE PERFORACIÓN CON MSE E IMPACTO EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN POZO EN EL CAMPO YARIGUÍ – CANTAGALLO

  • Helmuth Portilla R Ingeniero de Petróleos. Instituto Colombiano del petróleo (ICP), Ecopetrol S.A. Piedecuesta, Colombia.
  • Yuliana Mejía R Ingeniera de Petróleos. Corporación Natfrac – Instituto Colombiano del Petróleo (ICP). Piedecuesta, Colombia.
  • Diego Suarez A Ingeniero de Petróleos. Corporación Natfrac – Instituto Colombiano del Petróleo (ICP). Piedecuesta, Colombia.
  • Hernando Sara Ingeniero de Petróleos. Ecopetrol S.A. Bogotá Colombia.

Resumen

RESUMEN
Este trabajo contiene la información, seguimiento y análisis del mapa de parámetros y de datos de MSE (Energía  Mecánica Específica), durante la perforación de un pozo en tiempo record del campo Yariguí a partir de la metodología propuesta en el Instituto Colombiano del Petróleo (ICP) [1] en la cual se evalúa la relación de la  energía suministrada durante la perforación del pozo contra las propiedades geomecánicas de las formaciones  atravesadas, para determinar los parámetros óptimos que inciden la tasa de penetración.
La metodología MSE se enmarca en la optimización de la perforación de pozos, buscando la disminución de tiempos y en consecuencia costos operacionales a partir de la evaluación y optimización de los parámetros de perforación en tiempo real garantizando un mejor desempeño durante la perforación. La evaluación en tiempo real se presenta como una respuesta y solución a los retos y las necesidades actuales de la industria donde cada día se
no solo la visualización en Tiempo Real de todo el proceso de la perforación sino aumentar la eficiencia en la misma. La metodología MSE en tiempo real permite evaluar en una sola vista la eficiencia [6] y la estabilidad  de la energía consumida como respuesta a la combinación de los parámetros de perforación identificando tiempos
invisibles y oportunidades de mejora. En este orden de ideas y después de tener disponible en las unidades de mudlogging el registro del parámetro MSE
se decidió implementar un piloto de seguimiento en campo con el objetivo de realizar un análisis en tiempo real de los parámetros de perforación mediante la información entregada por la cabina de geología, realizando pruebas de perforabilidad, estableciendo la sensibilidad de los parámetros y entregando recomendaciones pertinentes y oportunas en campo.
El seguimiento en tiempo real permite la interacción del personal involucrado en la operación en diferentes disciplinas, lo cual representa un valor agregado bajo todo punto de vista en especial el espacio de discusión y retroalimentación, lo que genera decisiones técnicamente más agiles, acertadas y concertadas traducidas en mejores y más satisfactorios resultados, asegurando además las mejores prácticas, el trabajo en equipo y el mejoramiento continuo.
Palabras claves: Perforación, energía mecánica, geomecánica.

 

OPTIMIZATION OF PARAMETERS OF DRILLING WITH MSE AND IMPACT ON THE CONSTRUCTION OF A
WELL IN THE FIELD YARIGUI – CANTAGALLO


ABSTRACT


This paper contains monitoring information, and analysis of drilling parameters based on Mechanical
Specific Energy log taken while drilling the record well in Yariguí field as from the methodology
proposed in the Colombian Petroleum Institute (ICP) [1] where the relation between the energy
provided and the geomechanical properties of the formations penetrated is evaluated on site while
drilling by determining optimal parameters affecting the penetration rate
The MSE methodology is frame in the drilling optimization strategy, looking for time reduction and
operational costs based on real time evaluation and optimization of drilling parameters to ensure
improved performance while drilling. The real time evaluation appears as a solution to the current
challenges of the industry, where each day not just required the Real Time visualization of the drilling
process but also increase their efficiency.
The MSE methodology allows evaluating in a single view efficiency and stability of drilling
parameter combination as function of the energy expended to identify invisible time and improvement opportunities. [6]
Accordingly and after getting available MSE log and drilling parameters was decided to implement
a pilot program to follow on site and building a real-time drilling parameters analysis using the
mudlogging data and drill off tests to know the parameter sensitivity and providing pertinent and timely recommendations.
The real time monitoring allows the interaction between all staff involved, representing an added
value in every possible way especially the discussion and feedback opportunity, creating accurate
and concerted decisions translated into better and more satisfactory results, while also ensuring best
practices, teamwork and continuous improvement.
Keywords: Drilling, mechanical energy.

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Publicado
2015-06-05