Vol. 21 Núm. 2 (2022): Revista UIS Ingenierías
Artículos

Implementación del proceso vía slurry y concentrado de pigmentos en fórmulas de pintura tipo látex. Desafíos y oportunidades para la planificación

Belén Paricaguan
Desarrollo e Innovación de Disther C. LTDA
José Luis Muñoz
Desarrollo e Innovación de Disther C. LTDA
Laura Sáenz-Palencia
Universidad de Carabobo

Publicado 2022-03-15

Palabras clave

  • slurry,
  • pigmentos,
  • concentrado de pigmento,
  • pintura látex,
  • pintura satina,
  • pintura mate,
  • dispersión,
  • dióxido de titanio,
  • reformulación,
  • Norma COVENIN
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Cómo citar

Paricaguan , B., Muñoz , J. L. ., & Sáenz-Palencia , L. . (2022). Implementación del proceso vía slurry y concentrado de pigmentos en fórmulas de pintura tipo látex. Desafíos y oportunidades para la planificación. Revista UIS Ingenierías, 21(2), 1–14. https://doi.org/10.18273/revuin.v21n2-2022001

Resumen

Los cambios en la producción de productos se ven limitadas por los altos costos en infraestructura, procedimientos, reformulaciones y/o sustitución de materias primas. Por ello, resulta necesario desarrollar e innovar tecnologías que minimicen los impactos, sin perjudicar los estándares de calidad del producto. En las formulaciones de pinturas el proceso de dispersión es de vital importancia por lo que la investigación evaluó la posibilidad de implementar la técnica vía slurry y concentrado de pigmentos en el proceso vía tradicional de fabricación de pinturas tipo látex de la línea premium (satinada y exterior) y eliminar parcialmente la etapa de dispersión, manteniendo las características fisicoquímicas de acuerdo con las normas venezolanas COVENIN. Para ello se usaron tres tipos de slurrys; I: Dispersión acuosa de Carbonato de calcio (CaCO3), silicato de magnesio (MgSiO3) y Caolín (Al2Si2O5(OH)4), II: Dispersión acuosa de CaCO3, III: Dispersión acuosa de CaCO3 y Caolín. Asimismo, en los concentrados de pigmentos se utilizó dos tipos de dispersión acuosa de dióxido de titanio (TiO2) de mediana y alta dispersabilidad. Como resultado se observó que no hubo variaciones significativas en cuanto a las características de calidad de las pinturas obtenidas mediante el proceso vía slurry y concentrado de pigmento con respecto al proceso de fabricación vía tradicional. Además, se alcanzó una disminución de 102 minutos sobre el tiempo global de fabricación, ya que se aprovechó la previa dispersión de los pigmentos y extenders presentes en los concentrados de pigmentos y slurrys, logrando así eliminar una de las cuatro etapas del proceso de fabricación de las líneas (etapa de dispersión). Con el uso de los slurrys y concentrados de pigmentos se logró incrementar en un 31,20 % de la productividad convirtiéndose en una alternativa para los fabricantes de pinturas, sin realizar una inversión en nuevos equipos.

 

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