Vol. 32 Núm. 2 (2019): Revista ION
Artículos

Estudio termoquímico asistido por computadora para la producción de biodiésel

Jeffrey León
Universidad EAN
Biografía
William Steve Fajardo Moreno
Universidad EAN
Mary Judith Arias Tapia
Universidad Tecnológica de Bolívar
Angel Dario Gonzalez-Delgado
Universidad de Cartagena
Viktor Oswaldo Cárdenas Concha
Universidade Federal de São Paulo
José Roberto Nunhez
Universidade Estadual de Campinas

Publicado 2020-03-12

Palabras clave

  • UNIFAC-DMD,
  • Termoquímica,
  • Equilíbrio,
  • Simulação,
  • Biodiesel.

Cómo citar

León, J., Fajardo Moreno, W. S., Arias Tapia, M. J., Gonzalez-Delgado, A. D., Cárdenas Concha, V. O., & Roberto Nunhez, J. (2020). Estudio termoquímico asistido por computadora para la producción de biodiésel. Revista ION, 32(2), 77–84. https://doi.org/10.18273/revion.v32n2-2019008

Resumen

La importancia de mejorar los procesos de transformación industrial a otros más eficientes hace parte de los desafíos de estos tiempos. Específicamente, el desarrollo de procesos mas eficientes en la producción de biocombustibles en donde pueda ser intensificados los procesos de reacción y separación son de gran interés para disminuir el consumo de energía asociado al proceso. En el caso del Biodiesel el proceso es definido por una reacción química y los componentes asociados al proceso, el estudio termoquímico busca desarrollar calculos para el posterior entendimiento del proyecto de reacción y purificación. Siendo así, el análisis de los componentes mezclados haciendo uso del simulador de procesos Aspen Plus V9® describen el estudio termoquímico. Para ello el método termodinámico UNIFAC-DMD fué utilizado para estimar los parámetros binarios del equilibrio de los reactivos y reactantes calculados con el simulador. La observación de los aspectos analizados presenta el comportamiento de los componentes a diferentes condiciones de temperatura, el comportamiento azeotrópico y condiciones termoquímica fueron determinados.

Descargas

Los datos de descargas todavía no están disponibles.

Referencias

[1] Gebremariam SN, Marchetti JM. Economics of biodiesel production. Energy Conversion and Management. 2018;168:74-84.

[2] Meng K, Wu Y, Lin Q, Shan F, Fu W, Zhou K, et al. Microexplosion and ignition of biodiesel/ethanol blends droplets in oxygenated hot co-flow. Journal of the Energy Institute. 2019;92(5):1527-36.

[3] Chen J, Li J, Dong W, Zhang X, Tyagi RD, Drogui P, Surampalli RY. The potential of microalgae in biodiesel production. Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2018;90:336-46.

[4] Zhang Y, Huang R, Huang Y, Huang S, Zhou P, Chen X, Qin T. Experimental study on combustion characteristics of an n-butanol-biodiesel droplet. Energy. 2018;160:490-9.

[5] Ambat I, Srivastava V, Sillanpää M. Recent advancement in biodiesel production methodologies using various feedstock: A review. Renewable and Sustainable Energy Review S. 2018;90:356-69.

[6] Baldea M, Edgar TF. Dynamic process intensification. Current opinion in chemical engineering. 2018;22:48-53.

[7] Selaimia R, Beghiel A, Oumeddour R. The synthesis of biodiesel from vegetable oil. Procedia-Social and Behavioral Sciences. 2015;195:1633-8.

[8] Deng Y, Hu X, Cheng L, Wang H, Duan L, Qiu R. Zirconocene-catalysed biodiesel synthesis from vegetable oil with high free fatty acid contents. Journal of Organometallic Chemistry. 2018;870:116-20.

[9] Humphrey JL, Seibert AF, Koort RA. Separation technologies: Advances and priorities. United States of America: Humphrey (JL) and Associates; 1991.[10] Wright RO. Fractionation apparatus. US Patent 2.471.134.1949 May 24.

[11] Romagnoli ÉS, Borsato D, Silva LRC, Chendynski LT, Angilelli KG, Canesin EA. Kinetic parameters of the oxidation reaction of commercial biodiesel with natural antioxidant additives. Industrial Crops and Products. 2018; 125:59-64.

[12] Xuan J, Leung MKH, Leung YCD, Meng L. A review of biomass-derived fuel processors for fuel cell systems. Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2008;13(7-8):1-13.

[13] Demirbas A. Progress and recent trends in biodiesel fuels. Energy Conversion and Management. 2009;50(1):14-34.

[14] Gmehling J, Jiding L, Schriller M. A modified UNIFAC model. 2. Present parameter matrix and results for different thermodynamic properties. I&EC research. 1993;32(1):178-93.

[15] Gmehling J, Li J, Schiller M. A modified UNIFAC model. 2. Present parameter matrix and results for different thermodynamic properties. I&EC research. 1993;32(1):178-93.

[16] Wittig R, Lohmann J, Gmehling J. Prediction of phase equilibria and excess properties for systems with sulfones. AIChE Journal. 2003;49(2):530-37.

[17] Jakob A, Grensemann H, Lohmann J, Gmehling J. Further Development of Modified UNIFAC (Dortmund): Revision and Extension 5. I&EC research. 2006;45(23):7924-33.

[18] Narvaez PC, Rincon SM, Sanchez FJ. Kinetics of Palm Oil Methanolysis. Journal of American Oil Chemical Society. 2007;84:971-77.

[19] Fredenslud Aa, Gmehling J, Rasmussen P. Vapor-liquid Equilibria Using UNIFAC. A Group Contribution Model.The Netherlands: Elsevier science publishers B.V;1977.

[20] Pulido JL, Maciel MRW, Filho RM. Nuevas Perspectivas en Procesos de Separación: Simulación Columna de Destilación con Integración Interna de Calor (CDIIC). rev.ion. 2010;23(1):7-12.

[21] Pulido JL, Cespedes IDS, Delgado ADG, Navas JB, Concha VOC, Nunhez JR. Estudo Termoquímico na Produção de Aditivo de Gasolina Tert-Amyl-Methyl-Ether (TAME). rev.ion. 2019;32(1):87-95.