Artículos
Ensayos no destructivos como herramienta para el dimensionamiento de discontinuidades en la superficie externa de tuberías
Publicado 2010-12-15
Palabras clave
- Corrientes Eddy,
- ensayos no destructivos,
- inspección visual,
- radiografía,
- sistemas ópticos
- ultrasonido ...Más
Cómo citar
Mendoza González, E. Y., Quintero Ortiz, L. A., & Santos Castañeda, G. (2010). Ensayos no destructivos como herramienta para el dimensionamiento de discontinuidades en la superficie externa de tuberías. Revista UIS Ingenierías, 9(2), 171–181. Recuperado a partir de https://revistas.uis.edu.co/index.php/revistauisingenierias/article/view/2062
Resumen
En la industria petroquímica se tiene la necesidad de utilizar una técnica no destructiva que permita, de forma rápida y adecuada, la cuantificación de la corrosión presente en la superficie externa de tuberías en servicio en los oleoductos y gasoductos, ya que en la actualidad este proceso se realiza de forma manual, haciendo lenta y tediosa la obtención del resultado y de este modo se encuentra sujeta a error humano. Por lo anterior, en el presente artículo se realiza el estudio de las principales técnicas no destructivas con el fin de seleccionar la más adecuada, de tal forma que permita extraer información de las zonas corroídas, como son: la máxima profundidad del área corroída y la proyección de ésta sobre el eje longitudinal de la tubería, las cuales son necesarias en el análisis de integridad y la determinación de la máxima presión de operación de la misma, según las normas establecidas para el transporte y distribución de los hidrocarburos, en particular el código ASME B31G.
Descargas
Los datos de descargas todavía no están disponibles.
Referencias
T. A. Netto, U.S. Ferraz and S. F. Estefen, “The effect of corrosion defects on the burst pressure of pipelines.” Journal of Constructional Steel Reasearch, Vol 61 No. 8, August 2005, pp 1185-1204.
T. A. Netto, U.S. Ferraz and A. Botto, “On the effect of corrosion defects on the collapse pressure of pipelines.” International Journal of Solids and Structures, Vol 44 No. 22-23, November 2007, pp 7597-7614.
J. Okamoto Jr, J. C. Adamowski, and others, “Autonomous system for oil pipelines inspection.” Mechatronics, Vol 9 No 7, October 1999, pp 731-743.
D. Norman and C. Argent, “Pipeline coatings, external corrosion and direct assessment.” NACE Corrosion 2007, Paper No 07154.
R. Forbes, D. L. Oostendorp and R. N. Earle, “Gas distribution transmission pipelines external corrosion direct assessment – a case study.” NACE Corrosion 2007, Paper No. 07699.
NACE, “Pipeline External Corrosion Direct Assessment Metodology”. NACE Standard RP0502-2002, NACE International, Houston Texas, 2002, pp 1-57.
DNV, “Corroded Pipelines”, Recommended Practice, DNV-RP-F101, Det Norske Veritas, Hovik, Norway, October 2004, pp 1-42.
The American Society of Mechanical Engineers, “Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines”, ASME B31-G, New York, 1991.pp 1-64.
The American Society of Mechanical Engineers,“Gas Transmission and Distribution Piping Systems”, ASME B31.8, New York, 1991, Appendices L, p 154.
J. Hansen and B. Ronald, “Using Eddy Current Testing to Solve Industrial Problems,” Materials Evaluation, vol 64, Num 6, pp 543-546, Jun 2006
R. J. Quintero, “Curso Corrientes Inducidas (Nivel I)”, Instituto Colombiano del Petróleo, Bucaramanga, Septiembre 1996.
A. E. Crouch and T. H. Goyen, “Defect Assessment Using Conformable Array Data,” Southwest Research Institute, San Antonio, TX, Dec 2003.
X. Chen and T. Ding, “Flexible eddy current sensor array for proximity sensing.” Sensors and Actuators A: Physical, Vol 135 No. 1 March 2007, pp 126-130.
J. B. Nestleroth and R. J. Davis, “Application of eddy currents induced by permanent magnets for pipeline inspection.” NDT & E International, Vol 40 No 1, January 2007, pp 77-84.
M. Zergoug, N. Boucherrou, A. Hammouda and G. Kamel, “Characterization of Multilayer Corrosion by Pulsed Eddy Current.” Université Houari Boumediene, 2005.
Servicios Integrales en Ensayos No Destructivos, Disponible: http://www.sieend.com.mx/pnd.htm [ Citado septiembre 3 de 2008]
The Japanese Society For Non-Destructive Inspection, “Non-DestructiveTesting”, 2006, pp 30-32
F. G. Edwin, “Diseño de un Prototipo para la Medición de Espesores Usando Ultrasonido”, Tesis de Maestría, Universida Industrial de Santander, Bucaramanga, 2005.
M. Figueredo, J. Bosco, “Dimensionamento de altura de descontinuidades com ultra-som phased array,” Conferencia Internacional sobre Evaluación de Integridad y Extensión de Vida de Equipos Industriales, Sao Paulo, 2008.
F. B. Lee, B. S. Tavares, J. Alexandre, R. O. Carneval, J. Marcos, A. Rebello y A. V. Chaves, “Sistema automático de inspección de grandes superficies metálicas por ultrasonido multiplexado,” Conferencia Internacional sob Institute, Tenth of Ramadam city, Egypt, 2003.
R. S. Sharghi, K. Samani, P. Ramos and D. Keck, “The application of guide waves for the detection of corrosion under insulation.” Materials Evaluation, Vol 67 No 9, September, 2009, pp 1043-1047
J. L. Rose, J. Mu, J. Hua, R. Royer and S. Kenefick, “Guided wave testing of buried pipe.” Materials Evaluation, Vol 67 No. 12, December, 2009, pp 1387-1391.
M. M. Edwardo, “Métodos de Inspección para la corrosión por Debajo del Aislamiento,” Oceaneering International, México D.F.
M. Fernando, “Servicio de Inspección y Reparaciones ElectroMecanicas (SIREM)”, Disponible en Linea: www.sirem.es/Presentaciones/PPS/CUI.pps. [Citado 23 agosto de 2008]
A. C. Moros and E. Y. Figueroa, “Aplicación de la técnica de ultrasonido para la estimación de la perdida de espesor en la superficie externa de una pieza tubular” Trabajo de grado, Escuela de Metalúrgica, Universidad Industrial de Santander, 2009.
Southwest Research Institute, “Conformable Array for Mapping Corrosion Profiles”, 2002, Disponible en linea: http://www.netl.doe.gov/kmd/cds/disk29/4-1.pdf [Citado noviembre 18 de 2008]
American Society for Metals, “Nondestructive Evaluation and Quality Control. Guide to Nondestructive Evaluation Techniques”, MetalHandbook, Vol. 17 . 5 ed. December 1999.
G. A. Duarte y J. A. Pérez, “Elaboración de una página web como apoyo a la educación virtual en el área de radiografía industrial.” Trabajo de grado, Escuela de Metalúrgica, Universidad Industrial de Santander, 2004.
R. A. Santamaría, “Diseño, desarrollo e implementación de una herramienta informática que simula el proceso radiográfico de uniones soldadas.” Trabajo de grado, Escuela de Metalúrgica, Universidad Industrial de Santander, 2007
S. S. Lee, B. G. Jang, “Thickness evaluation of pipes using density profile on radiographs”,10th Asia-Pacific Conference on Non-Destructive Testing . Brisbane, Australia. Septiembre 2001.
Llog,sa, “Medición de espesores de pared y mapeo de corrosión utilizando sistemas de radiografia computarizada en aplicaciones de campo”. Mexico. Disponible: www.llogsa.com. [Citado 15 febrero de 2009]
K. Edalati, N. Rastkhah, et al, “The use of radiography for thickness measurement and corrosion monitoring in pipes.” International Journal of Pressure Vessels and Piping, Vol 83 No. 10, October 2006, pp 736-741.
Z. Uwe, E. Uwe and I. Silvia, “ Radiographic Evaluation of Corrosion and Deposits in Pipelines: Results of an IAEA Co-ordinated Research Programme”, ECNDT 2006
Z. John, E. Isaac and I. Silvia, “Radiographic Evaluation of Corrosion and Deposits: An IAEA Co-ordinated Research Project”, Rio de Janeiro, junio 2003, Brasil.
L. C. Olarte and D. A. Vanegas, “Digitalización de imágenes radiográficas para la identificación y caracterización de discontinuidades superficiales presentes en tuberías de acero.” Trabajo de grado, Escuela de Metalúrgica, Universidad Industrial de Santander, 2009.
R. Pincu and O. Kleinberger, “Digital Imaging. The transition from conventional radiography to digital radiography.” Materials Evaluation, Vol 67 No. 5, May 2009, pp 499-506.
L. Pick and O. Kleinberger, “Going Digital. Technical highlights of digital radiography for NDT.” Materials Evaluation, Vol 67 No. 10, October 2009, pp 1111- 1116.
G. Wang, T. W. Liao, “Automatic identification of different types of welding defects in radiographic images,” Department of industrial and manufacturing systems engineering, Lousiana State University, USA, 2002.
L. Fournier, L. Châtellier, B. Charbonnier and B. Chassignole, “3D reconstruction from narrow-angle radiographs,” Electricite de France.
H. I. Shafeek, E. S. Gadelmawla, A. A. Abdel-Shafy and I. M. Elewa, “Assessment of welding defects for gas pipeline radiographs using compueter vision,” Mechanical Engineering Departament, Higher Technological Institute, Tenth of Ramadam city, Egypt, 2003.
The American Society of Mechanical Engineers, “Visual Examination” ASME Sección V, Artículo 9, New York, 1998, pp 181-182
T. Armitt, “The Requirement for Training of Visual Test Personnel”, Disponible en linea: www.ndt.net/article/wcndt00/papers/idn006/idn006.htm[Citado 10 febrero de 2009]
D. Mery, “Inspección Visual Automática,” Disponible: www.diinf.usach.cl/~dmery/papers/mecatronic02a.pdf [Citado 23 marzo de 2009]
Z. M. Pérez, and L. Romero, “Sistema Óptico de Reconstrucción Tridimensional para la Detección de Ampollas en Recubrimientos,” Trabajo de Grado, Escuela de Física,Universidad Industrial de Santander, 2004.
D. Tulsiani, “A Fringe Projection System for Measurement of Condensing Fluid Films in Reduced Gravity,” Thesis, Worcester Polytechnic Institute, November 22, 2005.
Z. M. Pérez, “Aproximación Espacio-Temporal para la Medida Absoluta de la Forma 3D de un Objeto por Proyección de Franjas,” Tesis, Escuela de Física, Universidad Industrial de Santander, 2006.
D. A. Gómez, “Dispositivo Óptico para la Reconstrucción Tridimensional de la Piel Humana por el Método de Proyección de Franjas,”. Trabajo de grado, Departamento de física, Universidad del cauca, 2009.
D. M. Quintero, R. Villamizar and E. Mendoza, “Reconstrucción de defectos tridimensionales mediante proyección de franjas, en platinas metálicas con deformaciones mecánicas superficiales.” Trabajo de grado, Escuela de Electrónica, Universidad Industrial de Santander, 2010.
F. Pernkopf, P. O’Leary, “Image acquisition techniques for automatic visual inspection of metallic surfaces”, Institute of Communications and Wave Propagation, Austria, 2003.
A. Cosham, P. Hopkins and K. A. Macdonald, “Best practice for the assessment of defects in pipelines – Corrosion.” Engineering Failure Analysis, Vol 14 No. 7, October 2007, pp 1245-1265.
T. A. Netto, U.S. Ferraz and A. Botto, “On the effect of corrosion defects on the collapse pressure of pipelines.” International Journal of Solids and Structures, Vol 44 No. 22-23, November 2007, pp 7597-7614.
J. Okamoto Jr, J. C. Adamowski, and others, “Autonomous system for oil pipelines inspection.” Mechatronics, Vol 9 No 7, October 1999, pp 731-743.
D. Norman and C. Argent, “Pipeline coatings, external corrosion and direct assessment.” NACE Corrosion 2007, Paper No 07154.
R. Forbes, D. L. Oostendorp and R. N. Earle, “Gas distribution transmission pipelines external corrosion direct assessment – a case study.” NACE Corrosion 2007, Paper No. 07699.
NACE, “Pipeline External Corrosion Direct Assessment Metodology”. NACE Standard RP0502-2002, NACE International, Houston Texas, 2002, pp 1-57.
DNV, “Corroded Pipelines”, Recommended Practice, DNV-RP-F101, Det Norske Veritas, Hovik, Norway, October 2004, pp 1-42.
The American Society of Mechanical Engineers, “Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines”, ASME B31-G, New York, 1991.pp 1-64.
The American Society of Mechanical Engineers,“Gas Transmission and Distribution Piping Systems”, ASME B31.8, New York, 1991, Appendices L, p 154.
J. Hansen and B. Ronald, “Using Eddy Current Testing to Solve Industrial Problems,” Materials Evaluation, vol 64, Num 6, pp 543-546, Jun 2006
R. J. Quintero, “Curso Corrientes Inducidas (Nivel I)”, Instituto Colombiano del Petróleo, Bucaramanga, Septiembre 1996.
A. E. Crouch and T. H. Goyen, “Defect Assessment Using Conformable Array Data,” Southwest Research Institute, San Antonio, TX, Dec 2003.
X. Chen and T. Ding, “Flexible eddy current sensor array for proximity sensing.” Sensors and Actuators A: Physical, Vol 135 No. 1 March 2007, pp 126-130.
J. B. Nestleroth and R. J. Davis, “Application of eddy currents induced by permanent magnets for pipeline inspection.” NDT & E International, Vol 40 No 1, January 2007, pp 77-84.
M. Zergoug, N. Boucherrou, A. Hammouda and G. Kamel, “Characterization of Multilayer Corrosion by Pulsed Eddy Current.” Université Houari Boumediene, 2005.
Servicios Integrales en Ensayos No Destructivos, Disponible: http://www.sieend.com.mx/pnd.htm [ Citado septiembre 3 de 2008]
The Japanese Society For Non-Destructive Inspection, “Non-DestructiveTesting”, 2006, pp 30-32
F. G. Edwin, “Diseño de un Prototipo para la Medición de Espesores Usando Ultrasonido”, Tesis de Maestría, Universida Industrial de Santander, Bucaramanga, 2005.
M. Figueredo, J. Bosco, “Dimensionamento de altura de descontinuidades com ultra-som phased array,” Conferencia Internacional sobre Evaluación de Integridad y Extensión de Vida de Equipos Industriales, Sao Paulo, 2008.
F. B. Lee, B. S. Tavares, J. Alexandre, R. O. Carneval, J. Marcos, A. Rebello y A. V. Chaves, “Sistema automático de inspección de grandes superficies metálicas por ultrasonido multiplexado,” Conferencia Internacional sob Institute, Tenth of Ramadam city, Egypt, 2003.
R. S. Sharghi, K. Samani, P. Ramos and D. Keck, “The application of guide waves for the detection of corrosion under insulation.” Materials Evaluation, Vol 67 No 9, September, 2009, pp 1043-1047
J. L. Rose, J. Mu, J. Hua, R. Royer and S. Kenefick, “Guided wave testing of buried pipe.” Materials Evaluation, Vol 67 No. 12, December, 2009, pp 1387-1391.
M. M. Edwardo, “Métodos de Inspección para la corrosión por Debajo del Aislamiento,” Oceaneering International, México D.F.
M. Fernando, “Servicio de Inspección y Reparaciones ElectroMecanicas (SIREM)”, Disponible en Linea: www.sirem.es/Presentaciones/PPS/CUI.pps. [Citado 23 agosto de 2008]
A. C. Moros and E. Y. Figueroa, “Aplicación de la técnica de ultrasonido para la estimación de la perdida de espesor en la superficie externa de una pieza tubular” Trabajo de grado, Escuela de Metalúrgica, Universidad Industrial de Santander, 2009.
Southwest Research Institute, “Conformable Array for Mapping Corrosion Profiles”, 2002, Disponible en linea: http://www.netl.doe.gov/kmd/cds/disk29/4-1.pdf [Citado noviembre 18 de 2008]
American Society for Metals, “Nondestructive Evaluation and Quality Control. Guide to Nondestructive Evaluation Techniques”, MetalHandbook, Vol. 17 . 5 ed. December 1999.
G. A. Duarte y J. A. Pérez, “Elaboración de una página web como apoyo a la educación virtual en el área de radiografía industrial.” Trabajo de grado, Escuela de Metalúrgica, Universidad Industrial de Santander, 2004.
R. A. Santamaría, “Diseño, desarrollo e implementación de una herramienta informática que simula el proceso radiográfico de uniones soldadas.” Trabajo de grado, Escuela de Metalúrgica, Universidad Industrial de Santander, 2007
S. S. Lee, B. G. Jang, “Thickness evaluation of pipes using density profile on radiographs”,10th Asia-Pacific Conference on Non-Destructive Testing . Brisbane, Australia. Septiembre 2001.
Llog,sa, “Medición de espesores de pared y mapeo de corrosión utilizando sistemas de radiografia computarizada en aplicaciones de campo”. Mexico. Disponible: www.llogsa.com. [Citado 15 febrero de 2009]
K. Edalati, N. Rastkhah, et al, “The use of radiography for thickness measurement and corrosion monitoring in pipes.” International Journal of Pressure Vessels and Piping, Vol 83 No. 10, October 2006, pp 736-741.
Z. Uwe, E. Uwe and I. Silvia, “ Radiographic Evaluation of Corrosion and Deposits in Pipelines: Results of an IAEA Co-ordinated Research Programme”, ECNDT 2006
Z. John, E. Isaac and I. Silvia, “Radiographic Evaluation of Corrosion and Deposits: An IAEA Co-ordinated Research Project”, Rio de Janeiro, junio 2003, Brasil.
L. C. Olarte and D. A. Vanegas, “Digitalización de imágenes radiográficas para la identificación y caracterización de discontinuidades superficiales presentes en tuberías de acero.” Trabajo de grado, Escuela de Metalúrgica, Universidad Industrial de Santander, 2009.
R. Pincu and O. Kleinberger, “Digital Imaging. The transition from conventional radiography to digital radiography.” Materials Evaluation, Vol 67 No. 5, May 2009, pp 499-506.
L. Pick and O. Kleinberger, “Going Digital. Technical highlights of digital radiography for NDT.” Materials Evaluation, Vol 67 No. 10, October 2009, pp 1111- 1116.
G. Wang, T. W. Liao, “Automatic identification of different types of welding defects in radiographic images,” Department of industrial and manufacturing systems engineering, Lousiana State University, USA, 2002.
L. Fournier, L. Châtellier, B. Charbonnier and B. Chassignole, “3D reconstruction from narrow-angle radiographs,” Electricite de France.
H. I. Shafeek, E. S. Gadelmawla, A. A. Abdel-Shafy and I. M. Elewa, “Assessment of welding defects for gas pipeline radiographs using compueter vision,” Mechanical Engineering Departament, Higher Technological Institute, Tenth of Ramadam city, Egypt, 2003.
The American Society of Mechanical Engineers, “Visual Examination” ASME Sección V, Artículo 9, New York, 1998, pp 181-182
T. Armitt, “The Requirement for Training of Visual Test Personnel”, Disponible en linea: www.ndt.net/article/wcndt00/papers/idn006/idn006.htm[Citado 10 febrero de 2009]
D. Mery, “Inspección Visual Automática,” Disponible: www.diinf.usach.cl/~dmery/papers/mecatronic02a.pdf [Citado 23 marzo de 2009]
Z. M. Pérez, and L. Romero, “Sistema Óptico de Reconstrucción Tridimensional para la Detección de Ampollas en Recubrimientos,” Trabajo de Grado, Escuela de Física,Universidad Industrial de Santander, 2004.
D. Tulsiani, “A Fringe Projection System for Measurement of Condensing Fluid Films in Reduced Gravity,” Thesis, Worcester Polytechnic Institute, November 22, 2005.
Z. M. Pérez, “Aproximación Espacio-Temporal para la Medida Absoluta de la Forma 3D de un Objeto por Proyección de Franjas,” Tesis, Escuela de Física, Universidad Industrial de Santander, 2006.
D. A. Gómez, “Dispositivo Óptico para la Reconstrucción Tridimensional de la Piel Humana por el Método de Proyección de Franjas,”. Trabajo de grado, Departamento de física, Universidad del cauca, 2009.
D. M. Quintero, R. Villamizar and E. Mendoza, “Reconstrucción de defectos tridimensionales mediante proyección de franjas, en platinas metálicas con deformaciones mecánicas superficiales.” Trabajo de grado, Escuela de Electrónica, Universidad Industrial de Santander, 2010.
F. Pernkopf, P. O’Leary, “Image acquisition techniques for automatic visual inspection of metallic surfaces”, Institute of Communications and Wave Propagation, Austria, 2003.
A. Cosham, P. Hopkins and K. A. Macdonald, “Best practice for the assessment of defects in pipelines – Corrosion.” Engineering Failure Analysis, Vol 14 No. 7, October 2007, pp 1245-1265.