Diseño de puesto de trabajo para la fabricación de eslingas de cable de acero
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Palabras clave

Carga de Trabajo
Diseño de Equipo
Salud Laboral
Ingeniería Humana (ergonomía) (Decs)

Cómo citar

Téllez Chavarro., L. Ángela, Maldonado Jara, M. N., Peña Bernal, N., & Tovar Martínez, J. M. (2015). Diseño de puesto de trabajo para la fabricación de eslingas de cable de acero. Salud UIS, 47(1). Recuperado a partir de https://revistas.uis.edu.co/index.php/revistasaluduis/article/view/4674

Resumen

Introducción: Para la realización de eslingas se demanda alto nivel físico y adopción de diferentes
posturas en largas jornadas laborales. Los desórdenes músculo esqueléticos relacionados con el trabajoson comunes, potencialmente discapacitantes y evitables. Objetivos: Proponer un diseño de puestode trabajo que facilite la tarea de armado de eslingas de cable de acero bajo condiciones ergonómicas para el trabajador, luego identificar las características sociodemográficas, determinar las condiciones de salud de los trabajadores, establecer las dimensiones antropométricas de los trabajadores y del puesto de trabajo y evaluar el riesgo ergonómico del puesto actual. Metodología: Estudio cuali-cuantitativo, transversal descriptivo con dos trabajadores que fabricaban eslingas de cable de acero. Criterios de inclusión: desarrollo de su labor diaria únicamente en área, más de 12 meses trabajando con la empresa. La recolección de datos se hizo a través de videos, entrevistas y fotografías. Para la evaluación del riesgo ergonómico se aplicó el método REBA (Rapid Entire Body Assessment) y la herramienta antropométrica “Dimensiones de Puesto de Trabajo”. Este fue validado por expertos. Posteriormente se realizó la propuesta del diseño de puesto de trabajo en AutoCad®. Resultados: La puntuación total de REBA para el grupo A fue 9, del grupo B fue 9, para una puntuación final de 11. Conclusiones: La manipulación del cable de acero es un factor de riesgo mecánico. Para la implementación del puesto de trabajo se debería realizar: definición del modelo de prueba, documentación del proceso productivo, capacitación a los trabajadores, seguimiento permanente y ajustes al proceso. 

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